I. Precisión: la "ley" para medir la confiabilidad de las plataformas
1. Precisión de posicionamiento de orificios: la tolerancia de espaciado de orificios de una plataforma de alta-calidad debe controlarse dentro de ±0,05 mm, y los modelos de alta-precisión pueden alcanzar ±0,02 mm. Los productos de calidad inferior utilizan plantillas de perforación para perforar orificios, lo que da como resultado una mala consistencia en el espaciamiento de los orificios y hace imposible que los accesorios coincidan.
2. Planitud y perpendicularidad: se recomienda que la planitud de la superficie de trabajo sea inferior o igual a 0,05 mm/m², y la perpendicularidad entre las superficies lateral y superior debe ser inferior o igual a 0,05/200 mm para garantizar que no haya desviación durante la sujeción de múltiples ángulos.
3. Repetibilidad: Mantener una posición constante después de múltiples desmontajes y rearmados es crucial para la soldadura automatizada. Las plataformas-de alta gama pueden lograr una precisión de repetibilidad inferior o igual a 0,1 mm/tiempo, lo que garantiza la coherencia en la soldadura por lotes.
✅ Consejo: Esto se puede verificar inicialmente midiendo si la distancia central entre dos orificios adyacentes está constantemente dentro de 100 ± 0,05 mm.
II. Tamaño y capacidad de expansión: determinación de la flexibilidad de la aplicación
1. Adaptabilidad de tamaño básico: las especificaciones comunes varían de 1000 × 1000 mm a 4000 × 2000 mm. La selección debe basarse en el contorno máximo de la pieza de trabajo, con espacio reservado para futuras ampliaciones.
2. Capacidad de ensamblaje modular: las plataformas de alta-calidad admiten el ensamblaje sin problemas de múltiples unidades (hasta 3000 × 8000 mm y superiores), lo que garantiza un punto de referencia unificado después del ensamblaje y evita errores acumulativos.
3. Diseño de posicionamiento de cinco-lados: los orificios de posicionamiento están distribuidos en la cara principal y en los cuatro lados, lo que facilita el soporte y la sujeción desde múltiples direcciones, adecuado para soldar componentes estructurales complejos.
III. Capacidad de carga-: reflejo de la rigidez estructural y la seguridad
1. Capacidad de carga completa-Capacidad de carga: plataforma estándar de aproximadamente 2T, tipo de bastidor de hasta 5T, tipo de elevación de 3T, tipo con ruedas inferior o igual a 1T. La selección debe basarse en el peso de la pieza de trabajo.
2. Índice de prueba de rigidez: cuando se aplica una carga de 250 N en el centro, la deflexión no debe exceder 1 μm para evitar que la deformación afecte la precisión durante la soldadura.
3. Tipo de estructura de soporte: Patas de tubo de acero estándar (nivel ajustable) → Adecuado para operaciones de rutina; Soporte soldado tipo marco-→ Para soldadura-de trabajo pesado; Ruedas con freno → Adecuadas para aplicaciones de pequeña-escala que requieren movimiento.
IV. Material y proceso: determinación de la vida útil y la estabilidad
1. Grado del material de hierro fundido: Se prefiere el hierro fundido gris de alta resistencia HT250 o HT300, superior a las estructuras soldadas de placas de acero HT200 o Q345, ya que ofrece mayor resistencia a la deformación y al desgaste.
2. Proceso de fundición y tratamiento térmico: la fundición en arena con resina evita eficazmente defectos como la porosidad y la contracción; Es necesario un doble tratamiento de "envejecimiento por alta-temperatura + envejecimiento natural" para eliminar más del 90 % de la tensión interna y evitar la deformación durante el uso a largo plazo-.
3. Tratamiento de superficie: La superficie de trabajo se somete a un tratamiento de nitruración, lo que da como resultado un color negro brillante, alta dureza y resistencia al desgaste. La superficie inferior se trata con granallado y chorro de arena seguido de pintura preventiva de óxido-, lo que prolonga su vida útil.
4. Método de mecanizado: las plataformas de alta-calidad se mecanizan con precisión-utilizando máquinas herramienta CNC importadas, lo que garantiza una buena consistencia en el diámetro y el espaciado de los orificios; Los productos de calidad inferior suelen utilizar plantillas de perforación para la perforación manual, lo que provoca errores importantes.
