I. Primero, aclarar los estándares de precisión para un sistema de agujeros calificado.
La precisión del sistema de orificios en una mesa de soldadura 3D incluye tres indicadores principales: precisión del tamaño del diámetro del orificio, precisión de la posición de la distancia entre centros del orificio y precisión del ajuste. Las normas cualificadas para diferentes especificaciones se unifican de la siguiente manera:
1. Tolerancia del diámetro del orificio: La tolerancia del diámetro del orificio para las series D16 (orificio Φ16) y serie D28 (orificio Φ28) es de grado D10, y la tolerancia para el pasador de bloqueo correspondiente es de grado h7, lo que garantiza un ajuste adecuado y un posicionamiento preciso sin tambaleo.
2. Error de posición de la distancia central del orificio: para las series D16 (espaciado entre orificios de 50 mm) y D28 (espaciado entre orificios de 100 mm), el error de distancia central entre orificios adyacentes debe ser menor o igual a ±0,05 mm. El error acumulativo de distancia central entre dos orificios debe ser menor o igual a ±0,1 mm/2000 mm para cumplir con los requisitos de uso.
3. Requisitos de tolerancia geométrica: el error de perpendicularidad del eje de todos los orificios a la superficie de la mesa debe ser menor o igual a 0,05 mm, lo que garantiza que el pasador de posicionamiento sea perpendicular a la superficie de la mesa después de la instalación y que el ángulo de posicionamiento sea preciso.
II. Métodos de prueba profesionales (juicio preciso) Cuando se encuentran disponibles condiciones de medición profesionales, se pueden utilizar los siguientes métodos para pruebas precisas:
1. Método de la máquina de medición de coordenadas (CMM) (recomendado): fije la mesa de soldadura en el banco de trabajo de la CMM. Seleccione varios orificios en diferentes posiciones de la mesa y mida el diámetro real de cada orificio, la distancia central entre dos orificios y la perpendicularidad del eje del orificio a la mesa. Compare los resultados de la medición con los estándares anteriores. Si todos están dentro del rango de tolerancia, la medición se considera 合格 (calificada). Este método logra una precisión de nivel de micras-y es el método principal para la inspección de fábrica.
2. Calibrador Vernier + Micrómetro Medición rápida: Mida directamente el diámetro de múltiples orificios con calibradores y consulte la tabla de tolerancia D10 para determinar si las dimensiones están calificadas. Luego, use calibres para medir la distancia central entre los orificios adyacentes y los orificios diagonalmente opuestos. Después de múltiples mediciones, tome el valor promedio y verifique si la desviación excede el rango permitido de ±0,05 mm.
3. Método de prueba de ajuste: Inserte el pasador de bloqueo estándar correspondiente en cualquier orificio. Un producto calificado se inserta suavemente sin atascarse y se retira fácilmente sin pegarse. Al mismo tiempo, no hay ninguna oscilación significativa después de instalar el pasador de bloqueo y la holgura de ajuste es uniforme, lo que indica que la tolerancia del diámetro del orificio y la redondez del orificio cumplen con los requisitos.
III. Métodos sencillos de identificación-en el sitio (sin equipo profesional) Si no se dispone de herramientas de medición profesionales, se pueden utilizar dos métodos sencillos para realizar una evaluación rápida:
1. Prueba de intercambiabilidad: seleccione aleatoriamente varios módulos de posicionamiento e instálelos en orificios en diferentes posiciones de la mesa. Si todos los módulos se pueden instalar de manera suave y segura, sin ningún caso de que los orificios individuales no encajen o se tambaleen significativamente después de la instalación, indica que la precisión del sistema de orificios es consistente y cumple con los requisitos.
2. Prueba de repetibilidad de posicionamiento: desmonte y vuelva a montar repetidamente la misma pieza de trabajo estándar 10 veces. Después de cada desmontaje y montaje, utilice un indicador de cuadrante para medir la desviación de la superficie de referencia de posicionamiento de la pieza de trabajo. Si la desviación es consistentemente menor o igual a 0,05 mm, indica que la precisión de posicionamiento del sistema de orificios está calificada.
