Máquina de soldadura de costura

Con la máquina de soldadura por costura, las piezas con un diámetro de 100 a 3000 mm se pueden soldar fácilmente en diferentes tipos de máquinas. La máquina con función de soldadura interna y externa se fabrica con longitudes que van desde 1 metro hasta 4 metros. En determinadas condiciones especiales, la longitud de la máquina también puede aumentar. Actualmente se pueden soldar piezas con un espesor máximo de 0,60 mm. El espesor puede llegar hasta 20-25 mm para las aplicaciones de soldadura sumergida. En esta máquina se realiza la soldadura longitudinal del material y elementos como calderas, calentadores de baño, calderas de energía solar, tanques de enfriamiento, chimeneas de gas natural, tanques de GLP, etc. Los sistemas de soldadura como sumergido, gas metal y TIG funcionan en sincronía con nuestra máquina.

Se utiliza para soldar diversos metales y sus principales aplicaciones incluyen la producción de tubos y tuberías con costura soldada. Además, la tecnología también es eficaz en la fabricación de diversos tipos de contenedores de chapa.
Además de ayudar en la producción de tuberías soldadas, se utiliza más comúnmente en la fabricación de láminas de metal líquido o herméticas que forman intercambiadores de calor.
La máquina de soldadura por costura es una soldadura por puntos continua que esencialmente produce una soldadura sin costuras y es efectiva en metales como aluminio, titanio, tungsteno y acero inoxidable.
Este proceso es muy efectivo, por lo que al elegir un trabajo de soldadura, lo mejor es elegir puntas y electrodos de soldadura por puntos confiables en Calcuta.

La formación de una unión soldada a tope es esencialmente la misma que la de una soldadura por puntos y, por lo tanto, los factores que afectan la calidad de la soldadura son similares. Los factores principales incluyen la corriente de soldadura, la presión del electrodo, el tiempo de soldadura, el tiempo de pausa, la velocidad de soldadura y el diámetro del rodillo.

Corriente de soldadura
El calor necesario para formar un baño fundido en una junta soldada a tope se genera por la resistencia del área de soldadura al flujo de corriente, que es la misma que en la soldadura por puntos. En determinadas condiciones, la corriente de soldadura determina la penetración de la fusión y el solapamiento del baño fundido.
Cuando la corriente de soldadura excede un cierto valor, aumentar la corriente solo aumentará la penetración de la fusión y la superposición del baño fundido sin mejorar la resistencia de la unión, lo cual no es económico.

Presión del electrodo
El efecto de la presión del electrodo sobre el tamaño del baño fundido en la soldadura a tope es el mismo que en la soldadura por puntos. Una presión excesiva en el electrodo provocará muescas excesivas y acelerará la deformación y el desgaste del rodillo. Una presión insuficiente es propensa a la porosidad y puede hacer que el rodillo se queme debido a una resistencia de contacto excesiva, acortando su vida útil.

Tiempo de soldadura y tiempo de pausa
En la soldadura a tope, el tamaño del baño fundido está controlado principalmente por el tiempo de soldadura y la superposición está controlada por el tiempo de enfriamiento. A velocidades de soldadura más bajas, una relación de tiempo de soldadura a pausa de 1,25:1-2:1 puede lograr resultados satisfactorios. Cuando aumenta la velocidad de soldadura, aumenta la distancia entre soldaduras, por lo que se debe aumentar la relación para lograr el mismo solapamiento. Por lo tanto, a velocidades de soldadura más altas, la relación de tiempo de soldadura a pausa es de 3:1 o superior.

Velocidad de soldadura
La velocidad de soldadura está relacionada con el metal que se está soldando, el espesor de la placa y los requisitos de resistencia y calidad de la soldadura. Normalmente se utilizan velocidades de soldadura más bajas al soldar acero inoxidable, aleaciones de alta temperatura y metales no ferrosos para evitar salpicaduras y obtener soldaduras de alta densidad. A veces, se utiliza soldadura a tope por pasos para realizar todo el proceso de formación del charco fundido mientras el rodillo está estacionario. La velocidad de soldadura de este tipo de soldadura a tope es mucho menor que la de la soldadura a tope intermitente.
La velocidad de soldadura determina el área de contacto entre el rodillo y la placa, así como el tiempo de contacto entre el rodillo y el área de calentamiento, afectando así el calentamiento y enfriamiento de la junta. Cuando aumenta la velocidad de soldadura, se debe aumentar la corriente de soldadura para obtener suficiente calor.

Se compone de un cuerpo, un mecanismo de posicionamiento de la pieza de trabajo, un mecanismo de presión de la pieza de trabajo, un mecanismo de funcionamiento longitudinal del soplete de soldadura, un mecanismo de elevación y ajuste del soplete, un sistema de enfriamiento, una fuente de energía de soldadura, un sistema neumático y un sistema de control eléctrico.

Cuerpo
Soldado por tubo cuadrado y chapa de acero; debajo está la mesa de trabajo, el posicionamiento de la pieza de trabajo y el mecanismo de sujeción están encima. Arriba está la viga del pórtico, montada con un mecanismo de funcionamiento longitudinal de soldadura.

Mecanismo de posicionamiento y centrado de la pieza de trabajo.
Usando bloque neumático para centrar

Mecanismo de sujeción de la pieza de trabajo
Utilice un mandril y una placa de presión neumática para sujetar y presionar la pieza de trabajo; la presión es uniforme. La costura y el área de sujeción se iluminan pero no dañan los ojos del operador, la placa de sujeción es lisa y puede preposicionar la sujeción con un grosor de 3 mm. La sujeción no requiere ninguna habilidad, la sujeción para evitar cualquier discrepancia en el espesor del material, la fuerza de sujeción se puede controlar y regular; El lado de posicionamiento se sujeta directamente y el otro lado puede realizar la sujeción previa y cumplir con la alineación de la costura de soldadura. Utilice un bloque mecánico para evitar la dislocación de la superficie del extremo; El bloque mecánico se puede mover para ahorrar tiempo al deslizar el tubo corto. El ancho de la llave de sujeción no supera los 80 mm.

Mecanismo de marcha longitudinal del soplete de soldadura
Está compuesto por un servomotor de CA, un reductor y una guía rodante lineal. Los servoaccionadores de CA funcionan con antorcha, alta precisión de control, amplio rango de velocidad, velocidad y torque son estables. El soplete de soldadura es accionado por transmisión de cremallera, guía lineal y marcha con alta precisión. Para garantizar la calidad de la soldadura, mejorar la eficiencia de la producción.

Sujeción del soplete y mecanismo de elevación neumático.
La antorcha es impulsada por un cilindro para moverse hacia arriba y hacia abajo y cambiar desde la estación de preparación y soldadura. La antorcha se puede ajustar hacia arriba y hacia abajo, hacia la izquierda y hacia la derecha y en ángulo. El ajuste del soplete de soldadura utiliza forma de cola de milano, mediante ajuste de tornillo, ajuste preciso, alta precisión de posicionamiento, después del ajuste se puede fijar.

Sistema electrico
El host utiliza el PLC japonés Mitsubishi como núcleo de control, controla el soplete, la abrazadera y la ejecución del programa de soldadura. El sistema tiene buena estabilidad, estructura simple y mantenimiento conveniente.
Utilice la pantalla táctil como interfaz de entrada y salida; La longitud de la soldadura, el modo de soldadura, las especificaciones de la soldadura y el tiempo de ejecución del arco se pueden ingresar a través de la interfaz. En caso de falla en el proceso de soldadura, puede emitir una alarma y dar instrucciones.
Longitud de soldadura mediante detección de bucle de codificador rotatorio; Detección de posición mediante detección de interruptores de buena marca.
Punto de partida de detección automática. Después de soldar, vuelve automáticamente al punto original.
Caja de panel de control integrada; Botones de control, pantalla táctil, voltímetro y amperímetro de soldadura, control de especificaciones de soldadura en un panel, conveniente en uso y operación.

sistema neumático
Triplete, cilindro, válvula y otros componentes; Controlar el levantamiento de la antorcha y la sujeción de la pieza de trabajo.

Sistema de refrigeración
El equipo tiene un dispositivo de enfriamiento y se utiliza principalmente para enfriar la almohadilla de la correa trasera de cobre.