I. Precisión anormal
Precisión de repetibilidad: si la desviación dimensional excede ±2 micrómetros después de 10 mediciones consecutivas de la misma pieza de referencia, puede haber un problema con el sistema mecánico o de control.
Precisión del sistema: cuando se utilizan bloques patrón estándar, si el error excede ±3 micrómetros y es sistemático, es necesario ajustar la precisión geométrica.
II. Desgaste de componentes mecánicos
Mecanismo de elevación: Verifique si los rieles guía o las correderas están atascados; reemplácelos rápidamente si hay un desgaste desigual.
Tensión del resorte: el movimiento desigual o la pérdida de elasticidad afectarán la calidad de la soldadura.
Desgaste de los rodamientos: observe si hay ruidos anormales o atascos.
III. Fallas del sistema eléctrico
Señales de control: compruebe si los comandos de elevación, soldadura y otros se activan con precisión.
Calibración de sincronización: las desviaciones de la altura de elevación o del tiempo de soldadura necesitan recalibración.
Señal de sonda: el tiempo de retardo debe mantenerse entre 2 y 5 milisegundos y la intensidad de la señal debe ser estable.
IV. Estado de los sellos y componentes de aislamiento
Sellos: Las altas temperaturas y los ambientes polvorientos pueden provocar fácilmente el envejecimiento y afectar la precisión.
Componentes de aislamiento: compruebe si hay daños o posibles fugas.
V. Calendario de mantenimiento
Mantenimiento de rutina: Limpie, lubrique y realice una inspección básica cada 200 a 300 horas de operación.
Ciclo de revisión: normalmente de 8000 a 12 000 horas (4 a 6 años).
