I. Afecta directamente la calidad de los productos soldados.
1. La precisión deficiente de la soldadura provoca el desguace de la pieza de trabajo: los materiales de hierro fundido de baja-calidad o de placas de acero delgadas carecen de resistencia suficiente y se deforman fácilmente durante el uso. No mantener la planitud y la precisión de la distancia entre centros-del orificio provoca errores de sujeción y posicionamiento; Al final, los componentes soldados superan los límites de tolerancia geométrica, lo que provoca el desguace de lotes enteros.
2. Provoca defectos de soldadura y reduce la resistencia estructural: los materiales de calidad inferior que contienen porosidad, agujeros de arena o inclusiones de escoria provocan tensiones locales desiguales durante la soldadura. Esto hace que el proceso sea propenso a grietas en la soldadura y charcos de fusión inestables, al tiempo que provoca inclusiones de salpicaduras de soldadura. Estos problemas reducen significativamente la resistencia mecánica de los componentes soldados, creando un riesgo de fractura durante su uso.
3. Mala consistencia de la soldadura: la rigidez insuficiente del material provoca pequeñas deformaciones en cada operación de sujeción. En consecuencia, la consistencia dimensional en un lote de piezas soldadas es deficiente y no cumple con los requisitos de precisión para la producción en masa.
II. Acorta significativamente la vida útil del equipo y aumenta los costos operativos.
1. Deformación y desguace prematuros: los productos de calidad inferior a menudo se saltan el paso del tratamiento térmico de envejecimiento, dejando intactas las tensiones internas de la fundición. Después de sólo 1 o 2 años de uso, aparecen deformaciones importantes e irreversibles que inutilizan el equipo; la vida útil es sólo-un tercio a-la mitad de la de los productos calificados.
2. Desgaste rápido y altos costos de mantenimiento: las superficies de trabajo hechas de materiales de baja-dureza carecen de resistencia al desgaste. Los orificios de posicionamiento se desgastan y agrandan con el tiempo, lo que reduce la precisión del ajuste de los pasadores de bloqueo. Esto requiere reemplazos frecuentes de piezas, lo que resulta en costos de mantenimiento mucho más altos que los de los productos calificados.
3. Susceptibilidad a la oxidación y a los daños: los materiales de calidad inferior a menudo se someten a un procesamiento antioxidante deficiente-, lo que hace que las superficies no-de trabajo sean propensas a la oxidación y la corrosión. El óxido se propaga gradualmente a las superficies de trabajo y a los orificios de posicionamiento, lo que eventualmente provoca el desguace de toda la plataforma.
III. Presenta graves riesgos para la seguridad.
1. Riesgo de colapso debido a una capacidad de carga-insuficiente: al procesar piezas de trabajo pesadas, los materiales que no cumplen con los estándares de carga-y rigidez pueden agrietarse en la superficie de la mesa o sufrir fracturas en las patas bajo carga. Esto puede provocar la caída de las piezas de trabajo, lo que podría provocar accidentes con lesiones personales.
2. Mala estabilidad del proceso de mecanizado: la calidad deficiente del material da como resultado una rigidez insuficiente de la plataforma, lo que hace que la plataforma sea propensa a tambalearse durante la soldadura; Esto no sólo compromete la calidad de la soldadura, sino que también puede provocar que la trayectoria del robot de soldadura se desvíe, lo que podría provocar colisiones entre los equipos.
