1. Asegúrese de que la presión de aire y el flujo de plasma sean correctos.
La presión de gas y el flujo correctos del plasma son muy importantes para la vida útil de los consumibles. Si la presión del aire es demasiado alta, la vida útil del electrodo se reducirá considerablemente; si la presión del aire es demasiado baja, la vida útil de la boquilla se verá afectada.
2. Utilice una distancia de corte razonable
De acuerdo con los requisitos de las instrucciones de funcionamiento, utilice una distancia de corte razonable, que es la distancia entre la boquilla de corte y la superficie de la pieza de trabajo. Al disparar, intente utilizar el doble de la distancia de corte normal o la altura máxima que puede entregar el arco de plasma.
3. El grosor de la perforación debe estar dentro del rango permitido del sistema de la máquina.
La máquina de corte por plasma no puede perforar la placa de acero que exceda el espesor de trabajo. El grosor de perforación habitual es la mitad del grosor de corte normal.
Cuatro, no sobrecargues la boquilla.
Sobrecargar la boquilla (es decir, exceder la corriente de funcionamiento de la boquilla) dañará rápidamente la boquilla. La intensidad de la corriente debe ser del 95% de la corriente de trabajo de la boquilla. Por ejemplo: la intensidad de corriente de una boquilla de 100 A debe establecerse en 95 A.
5. Mantenga el gas de plasma seco y limpio.
El sistema de plasma necesita gas de plasma seco y limpio para funcionar correctamente. El gas sucio suele ser un problema en el sistema de compresión de gas, que acorta la vida útil de las piezas consumibles y provoca daños anormales. El método para probar la calidad del gas es colocar el soplete de corte en el estado de prueba y colocar un espejo debajo para consumir el gas en el soplete de corte. Si aparece vapor de agua y niebla en el espejo, debe averiguar el motivo y corregirlo.
Seis, el corte debe comenzar desde el borde.
Intente cortar desde el borde tanto como sea posible, en lugar de perforar y cortar. El uso del borde como punto de partida prolongará la vida útil de las piezas consumibles. El método correcto es apuntar directamente la boquilla al borde de la pieza de trabajo antes de iniciar el arco de plasma.
Siete, evita la expansión alargada del arco de plasma.
Si el arco de plasma solo puede alcanzar la superficie de la pieza de trabajo cuando se estira y expande, el arco de plasma producirá tal estiramiento y expansión al comienzo y al final del corte, lo que causará un daño anormal a la boquilla. Este problema puede evitarse si se utiliza la técnica de inicio de borde correcta y la" rotura de arco" se selecciona la hora de la señal.
8. Reduzca el arranque de arco innecesario" (o guiado de arco)" tiempo
El consumo de la boquilla y del electrodo es muy rápido al iniciar el arco. Antes de comenzar, la antorcha debe colocarse a poca distancia del metal de corte. 9. Aplique pintura química a prueba de salpicaduras en la carcasa protectora.
El recubrimiento químico a prueba de salpicaduras ayuda a reducir la acumulación de escoria en la cubierta protectora. Pero asegúrese de quitar la cubierta protectora de la antorcha antes de aplicar pintura a prueba de salpicaduras.
10. Retire la escoria de la carcasa protectora.
La escoria de la cubierta protectora del soplete de corte debe eliminarse con frecuencia; de lo contrario, la escoria provocará un pesado arco de plasma destructivo.
11. Limpiar el gas después de reemplazar los consumibles.
Después de reemplazar los consumibles o detenerse por un tiempo prolongado, se debe limpiar el gas (2-3 minutos es lo apropiado) para asegurar que el agua y la niebla se descarguen del soplete.
12. Intente mantener limpios el soplete de corte y los consumibles.
Cualquier suciedad en la antorcha y los consumibles afectará en gran medida la función del sistema de plasma. Cuando reemplace los consumibles, colóquelos sobre una franela limpia, revise las roscas de conexión del soplete de corte con frecuencia y limpie la superficie de contacto del electrodo y la boquilla con un limpiador de peróxido de hidrógeno.
13. Elimina los óxidos de las boquillas de aire u oxígeno.
Cuando se selecciona aire o plasma de oxígeno, se depositará óxido en la boquilla, lo que afectará el flujo de aire y reducirá la vida útil de las piezas consumibles. Limpie el interior de la boquilla con una franela limpia para eliminar los óxidos.
14. Utilice agua ablandada para inyectar el soplete de corte.
El agua dura hará que se depositen impurezas metálicas en el anillo de la boquilla, lo que afectará el flujo de aire, reducirá la calidad de la antorcha y acortará la vida útil de los consumibles.
15. Verifique el flujo de aire y el flujo de enfriamiento todos los días.
Una de las razones más comunes por las que se daña la antorcha es la falta de flujo de enfriamiento, y el flujo de aire hacia la antorcha debe revisarse con frecuencia.