1. La máquina de corte por plasma abre la carcasa para eliminar el polvo cada mes y medio o cada dos meses (por ejemplo, soplando con aire comprimido o limpiando con un agente limpiador de componentes electrónicos de alta precisión y luego secando con aire comprimido) para asegurar una terminación sin problemas. del trabajo del anfitrión &.
2. Asegúrese de que los 3 compartimentos del motor principal estén equilibrados y que no falten compartimentos ni una diferencia de presión excesiva.
3. Asegúrese de que la placa de acero esté bien conectada a tierra y que la resistencia de la placa de acero al suelo no sea superior a 3 ohmios.
4. Mantenga una buena conductividad eléctrica entre la abrazadera de conexión a tierra del electrodo positivo y la placa de acero cortada.
5. Asegúrese de que haya suficiente presión y caudal de gas. La presión no debe ser inferior a 9 kg durante el corte normal (la fuente de alimentación a bordo no debe ser inferior a 6 kg). Tenga en cuenta que prevalecerá la distancia entre el gas y el anfitrión de plasma.
6. Al cortar, intente configurar de acuerdo con los parámetros de la mesa de corte, como el valor de voltaje del arco, la altura de corte, la altura de perforación, etc.
7. Trate de no suspender el arco y la perforación durante mucho tiempo para mejorar la vida útil de las piezas de desgaste.
8. Cuando el corte por plasma no se utilice temporalmente, asegúrese de que el host tenga suficiente disipación de calor antes de apagarlo, sujeto a la reducción del ruido del ventilador en el host.
9. Cuando sienta que la energía de corte de la máquina de corte por plasma es insuficiente (como una placa de acero impenetrable, arco desplazado o cola), detenga la máquina inmediatamente para inspeccionarla y está prohibido continuar cortando.
10. Antes de cada corte, durante la operación inactiva a alta y baja velocidad, cuando se apague por mantenimiento y antes de apagar, asegúrese de que el soplete de corte se mantenga en el punto de la posición de elevación.