La máquina de corte por llama CNC es un antiguo método de corte térmico y el grosor del metal de corte varía de 1 mm a 1 m. Pero cuando el grosor de la mayoría de las placas de acero con bajo contenido de carbono que necesita cortar es inferior a 20 mm, debe utilizar otros métodos de corte. El corte con oxígeno utiliza la alta temperatura generada durante la combustión del óxido de hierro para cortar acero al carbono. El diseño del soplete de corte por llama proporciona suficiente oxígeno para la combustión del óxido de hierro, lo que garantiza un buen efecto de corte. El equipo de corte por llama es de bajo costo y un medio económico y eficaz para cortar láminas de metal gruesas, pero tiene sus inconvenientes cuando se cortan láminas de metal delgadas. En comparación con el plasma, el corte por llama tiene una zona afectada por el calor mucho más grande y una deformación térmica mucho mayor. Para cortar con precisión y eficacia, el operador debe tener excelentes habilidades para evitar la deformación térmica de la placa de metal a tiempo durante el proceso de corte.
Como su nombre indica, la máquina de corte por llama es un tipo de equipo de corte que utiliza gas con oxígeno o gasolina con oxígeno para cortar materiales metálicos. Adaptado para facilitar la sujeción en máquinas controladas por controlador, cortando piezas con una calidad de superficie suave. Sus principales características son una fuerte capacidad de corte (8-100mm) corte de perforación y (100-250mm) recorte. Se puede cortar por oxicorte. De acuerdo con el material metálico y el espesor del metal de corte, desde la perspectiva de la tecnología, generalmente se recomienda utilizar el corte por llama de placas de acero al carbono de más de 5 mm, porque la deformación térmica de esta placa de acero es muy pequeña. El acero inoxidable y los metales no ferrosos no se pueden cortar con llama, porque la superficie calentada del acero inoxidable producirá una capa de óxido de alta densidad, lo que evita que el calor se transmita hacia abajo, afectando así a la máquina cortadora de placa CNC con llama.
Control de calidad de corte: Es difícil garantizar el tamaño de la llama durante el proceso de corte. Los principales factores son: el tamaño de la boquilla de corte, la línea de viento de la boquilla de corte, la presión del aire de corte, la deformación térmica y los defectos de la hoja. La capacitancia anterior afectará el tamaño del corte y la calidad de la superficie. Pero siempre que el operador con experiencia en corte pueda controlarlo.
(1) Si la compensación de hendidura es demasiado pequeña, el tamaño de corte será más pequeño y la hendidura está determinada por el tamaño de la boquilla de corte, que varía con el grosor de la placa de corte. Por lo tanto, tenga cuidado de reemplazar la hoja al cortar.
(2) Corte la línea de aire y la presión de la boquilla. La línea de aire de la boquilla de corte no es tan larga como el grosor de la hoja y la hoja no se corta bien. Por lo tanto, es necesario observar que la línea de viento crece 30-80mm fuera de la placa y la presión del aire aumenta de acuerdo con el espesor de la placa.
(3) Durante el proceso de corte, a medida que aumenta la temperatura, es normal que la placa se deforme o doble, pero causará cambios dimensionales e incluso la apariencia puede no coincidir con la situación real. En este momento, se pueden adoptar ciertas técnicas. Al cortar piezas grandes, puede dejar la parte de corte 1-3mm sin cortar y luego cortar hacia adelante, dejándola sin cortar, lo que puede reducir la deformación. La distorsión se puede reducir aún más haciendo coincidir el orden de corte y las tendencias.