I. Criterios de aceptación de la coherencia del sistema de orificios
La coherencia del sistema de agujeros requiere que la desviación de precisión de todos los agujeros permanezca uniforme. Los criterios de aceptación son los siguientes:
La tolerancia del diámetro del orificio en cualquier posición está consistentemente dentro del rango de requisitos de grado D10, con una fluctuación de desviación que no excede los 0,02 mm.
El error de la distancia central entre dos orificios adyacentes es menor o igual a ±0,05 mm, y la fluctuación de la desviación de la distancia central entre orificios en diferentes áreas es menor o igual a 0,03 mm.
El ajuste entre todos los pasadores de ubicación y cualquier orificio es consistente, sin casos en que algunos orificios estén demasiado apretados u otros demasiado flojos.
II. Métodos de evaluación y inspección in situ
1. Método de inspección rápida sin equipo profesional (el más utilizado)
✅ Prueba de intercambio de módulos de área completa
Seleccione de 3 a 5 módulos de ubicación e instálelos secuencialmente en los orificios de las cuatro esquinas, el centro y las áreas de borde de la superficie de trabajo. Observe el ajuste:
Pasa: Los módulos en todas las áreas se pueden instalar sin problemas, con una estanqueidad constante después del posicionamiento, sin sacudidas obvias y sin orificios individuales que no se puedan instalar o que estén atascados.
Fallo: algunos orificios no se pueden instalar, los módulos se atascan durante la inserción o la amplitud de la sacudida después de la instalación es significativamente mayor que la de otros orificios, lo que indica una mala consistencia.
✅ Prueba de desviación de posicionamiento repetitivo: Fije la misma pieza de trabajo estándar en diferentes áreas de la mesa de trabajo. Repita el proceso de reposicionamiento y desmontaje 5 veces en cada área y mida la desviación posicional de la superficie de referencia de la pieza de trabajo.
Pasa: La desviación de posicionamiento repetible en todas las áreas es menor o igual a 0,05 mm, y la diferencia de desviación entre diferentes áreas no supera los 0,03 mm.
Fallo: la diferencia de desviación de posicionamiento entre diferentes áreas supera los 0,05 mm, lo que indica que la consistencia del sistema de orificios no es estándar.
2. Método de inspección de precisión profesional (recomendado para la aceptación de equipos nuevos)
Utilice una máquina de medición de coordenadas para inspección aleatoria:
Seleccione al menos 10 agujeros en diferentes ubicaciones en las cuatro esquinas, el centro y los bordes de la mesa de trabajo.
Mida el diámetro del orificio, la distancia entre centros y la perpendicularidad de cada orificio.
Calcule el rango de desviación de todos los resultados de las pruebas. Un rango inferior o igual a 0,05 mm indica una consistencia aceptable; un rango superior a 0,1 mm indica mala consistencia, clasificando el producto como no calificado.
III. Impacto de la mala consistencia del sistema de orificios: La mala consistencia del sistema de orificios conduce a una precisión inconsistente en el posicionamiento de la pieza de trabajo en diferentes áreas, lo que genera grandes errores dimensionales en la pieza de trabajo después de la soldadura, una menor versatilidad del módulo y un impacto directo en la calidad de la soldadura y la eficiencia de la producción. Por lo tanto, es fundamental realizar pruebas exhaustivas durante la adquisición.
