I. Observar la colocación de la pieza de trabajo y los hábitos operativos (comportamiento de uso)
La carga-fuera del centro-a largo plazo a menudo se debe a métodos operativos inadecuados:
1. Piezas de trabajo concentradas en una zona: por ejemplo, sujetar y soldar constantemente en el lado izquierdo o ligeramente por delante del centro de la mesa de trabajo provoca una tensión local excesiva.
2. Componentes pesados bajo carga unilateral: Las piezas de soldadura grandes o pesadas frecuentemente se fijan en un área del módulo sin rotar diferentes áreas de la mesa de trabajo.
3. Disposición asimétrica de los accesorios: los accesorios se concentran en unos pocos grupos de orificios, aplicando fuerzas de sujeción desiguales durante un largo período.
Si las situaciones anteriores persisten, incluso si no se excede la carga total, puede causar una concentración de tensión local, lo que resulta en una carga descentrada de facto.
II. Inspeccione el estado de la superficie de la mesa de trabajo (huellas físicas). La carga descentrada dejará huellas físicas identificables en la superficie de la mesa de trabajo:
1. Desgaste localizado severo: deformación de las aberturas de los orificios, aumento de rebabas en los bordes o desprendimiento significativo del revestimiento antisalpicaduras en ciertas áreas.
2. Cambios visibles en la planitud: ligeras concavidades, deformaciones o espacios notables cuando se utiliza una regla para la inspección.
3. Aflojamiento en las conexiones de los módulos:-las cargas desiguales a largo plazo pueden causar el aflojamiento de los pernos que conectan los módulos o el desgaste de los pasadores de ubicación.
Preste especial atención a la alteración de la uniformidad de los agujeros reticulados; Esta es una pista visual importante para juzgar la carga-central.
III. Inspección periódica de precisión y análisis de datos (base de medición) El método de evaluación más confiable es la inspección periódica utilizando instrumentos profesionales:
1. Medición de planitud por láser: cada 3 a 6 meses, utilice un interferómetro láser o un escáner 3D para verificar la planitud general de la superficie de la mesa y compararla con datos históricos.
2. Comparación de la diferencia de altura del módulo: utilice un medidor de altura para medir la altura relativa de los módulos en diferentes áreas; una desviación superior a 0,05 mm/m merece atención.
3. Prueba de liberación de tensión: después de colocar el banco de trabajo en un entorno estándar durante 7 días, vuelva a realizar la prueba. Si la planitud cambia espontáneamente, indica un desequilibrio de tensiones internas, posiblemente causado por una carga descentrada.
