I. Preparación de la herramienta de inspección básica
1. Rastreador láser
Utilizado para medir la repetibilidad (resolución recomendada menor o igual a 0.01 mm).
Requiere uso con una bola de destino y un software de calibración.
2. Coordinar la máquina de medición (CMM)
Adecuado para verificar la precisión de posicionamiento del sistema de orificios (por ejemplo, una matriz φ28d10 con un tono de orificio de 100 ± 0.05 mm).
3. Nivel electrónico
Comprobación de la planitud de la superficie de la tabla (requisito estándar menor o igual a 0.10/1000 mm).
II. Pasos de inspección de clave
1. Verificación de planitud
Organice los puntos de medición a lo largo de la diagonal de la tabla, midiendo cada 1000 mm. La desviación máxima debe ser menor o igual a 0.15 mm/m².
2. Verificación de precisión del posicionamiento del sistema de agujeros
Use pines de tinción estándar (Grado H7) para insertar en agujeros adyacentes y mida el centro - a - Distancia central (100 ± 0.05 mm). Repita 10 conjuntos de mediciones y calcule la desviación estándar (debe ser<0.03mm).
3. Verificación de perpendicularidad
Use un medidor cuadrado y de sensor para medir la perpendicularidad de la tabla y las superficies laterales (estándar menos de o igual a 0.10/200 mm).
Iii. Prueba de precisión dinámica
1. Robot verificación de posicionamiento repetible
Establezca una marca al final de la ruta de soldadura y repita la ejecución cinco veces, midiendo el desplazamiento (tolerancia ± 0.1 mm).
2. Prueba de estabilidad del ensamblaje del módulo
Aplicar una carga 2T y mida el desplazamiento del módulo Inter - (debería ser<0.05mm).
