I. Pre - Preparación de calibración
1. Requisitos ambientales
Asegúrese de que la mesa de trabajo mantenga una temperatura constante (recomendada 20 ± 2 grados) para evitar que la deformación térmica afecte la precisión de la medición.
Limpie la mesa y retire toda la escoria de soldadura y la materia extraña para evitar la interferencia con la superficie de referencia de medición.
2. Preparación de herramientas
High - Equipo de medición de precisión: rastreador láser (como la serie API Radian) o interferómetro láser.
Herramientas auxiliares: nivel, bloques de medidor estándar y anti - almohadillas de vibración.
II. Método de calibración
1. Método de calibración del interferómetro láser
Cree una rejilla de medición de 5 × 5 pulgadas en la superficie de la mesa de trabajo y escanea las coordenadas de cada nodo usando un láser giratorio D22.
Use el software Easy - enlace para generar un gráfico de línea 3D y analice la desviación entre los puntos más altos y más bajos (por ejemplo, si el pin 2 es alto y el pin 4 es bajo, se pueden requerir ajustes).
2. Calibración dinámica del rastreador láser
Implemente un rastreador láser de Radian y use un objetivo SMR para recolectar coordenadas de puntos clave en la mesa. Use la sonda de escaneo ISCAN3D para adquirir datos completos de nubes de puntos de superficie {}}} y se ajuste al mejor plano de ajuste -}.
3. Método de corrección del plano 3D Halcon
Calcule los parámetros del plano de referencia (como el valor medio) a partir de los datos de nubes de puntos 3D.
Use el método de interpolación plana para corregir áreas defectuosas y generar un modelo 3D corregido.
Iii. Ajuste y verificación
1. Ajuste mecánico
Según los resultados de la medición, ajuste la altura de la almohadilla del pie para compensar los errores de planitud (ajuste por almohadilla de pie menor o igual a 0.02 mm).
Use una llave de par para apretar uniformemente los pernos de anclaje para evitar el estrés y la deformación localizados.
2. Repita la verificación
Después del ajuste, resulte hasta que el error de planitud sea inferior o igual a 0.05 mm (estándar ISO 230-1).
Long - Prueba de estabilidad del término: Vuelva a probar después de 24 horas de operación continua para confirmar que no hay deriva de deformación térmica.
IV. Precauciones
Después de la calibración, realice anti - tratamiento de óxido (aplique anti - aceite de óxido o mantequilla) y vuelva a verificar regularmente. Evite martillar sobre la mesa para evitar daños a la planitud.
