1. Socavado (es decir, soldadura al metal base) o salpicaduras de la soldadura. El socavado se produce cuando la soldadura tiene un baño derretido excesivo o una posición incorrecta del soplete, lo que hace que el baño derretido "fluya" sobre el metal base. El derrame se refiere a las salpicaduras de una piscina fundida en el área circundante durante la soldadura, lo que resulta en soldaduras incompletas y superficies irregulares.
Solución: Compruebe si el manipulador de soldadura y el soplete están estables. Preste especial atención a la corriente y voltaje de la soldadura. Al mismo tiempo, preste atención a la posición y el ángulo del soplete durante la soldadura para garantizar la posición correcta de soldadura. Ajuste el ángulo de la antorcha o del cable de soldadura según sea necesario.
2. Agujeros, grietas o desniveles en la soldadura. Esta condición generalmente es causada por una temperatura de soldadura insuficiente, una velocidad de enfriamiento excesiva o materiales que no coinciden.
Solución: considere ajustar los parámetros de soldadura, como aumentar la corriente o reducir la velocidad de soldadura. Compruebe que el manipulador de soldadura y el soplete estén estables. Elija el método de soldadura adecuado para el material y podrá utilizar soldadura por arco, soldadura con protección de gas y otros métodos de soldadura.
3. El charco de fusión es demasiado grande y profundo. Un baño de soldadura demasiado grande y demasiado profundo puede producir superficies de soldadura elevadas o irregularidades en el cordón.
Solución: Al igual que la solución para socavados y salpicaduras, lo principal es ajustar los parámetros de soldadura y el ángulo del soplete. En términos generales, utilice la corriente y el voltaje de soldadura adecuados tanto como sea posible y controle adecuadamente la velocidad de movimiento del cabezal de soldadura para mantener un tamaño de baño de soldadura estable.
4. La superficie de la soldadura no es lisa o el color es desigual. Esta situación puede ser causada por factores como una temperatura demasiado alta o demasiado baja del baño de soldadura, una humedad ambiental demasiado alta o demasiado baja y gases impuros.
Solución: Ajuste los parámetros de soldadura, como la corriente y el voltaje de soldadura, o seleccione o cambie los materiales de soldadura. Ajuste la humedad y la pureza del gas del ambiente de soldadura para adaptarlo al material de soldadura y las condiciones ambientales.
5. La costura de soldadura es demasiado ancha o demasiado estrecha. Esta condición puede ser causada por factores como una posición incorrecta de la pistola de soldar, corriente alta o baja, etc. En general, las soldaduras que son demasiado estrechas tienden a resultar en soldaduras de mala calidad, mientras que las demasiado anchas pueden resultar en una calidad deficiente o una cobertura incompleta.
Solución: ajuste los parámetros de soldadura y la posición del soplete. La corriente y la velocidad de soldadura adecuadas son fundamentales para producir cordones de soldadura del tamaño adecuado.