1. La presión del aire es demasiado baja
Cuando la máquina de corte por plasma está funcionando, si la presión del aire de trabajo es mucho menor que la presión de aire requerida por el manual, significa que la velocidad de eyección del arco de plasma se debilita y el flujo de aire de entrada es menor que el valor especificado. En este momento, no se puede formar un arco de plasma de alta energía y alta velocidad, lo que resulta en una mala calidad de corte, corte impermeable y acumulación de tumores. Las razones de la presión de aire insuficiente son: aire de entrada insuficiente del compresor de aire, regulación de baja presión de la válvula reguladora de aire de la máquina de corte, contaminación de aceite en la válvula solenoide, ruta de aire bloqueada, etc.
La solución es observar la visualización de la presión de salida del compresor de aire antes de su uso. Si no cumple con los requisitos, ajuste la presión o revise el compresor de aire. Si la presión de aire de entrada ha alcanzado los requisitos, compruebe si el ajuste de la válvula reductora de presión de filtración de aire es correcto y si la pantalla de presión del manómetro puede cumplir con los requisitos de corte. De lo contrario, la válvula reductora de presión del filtro de aire debe mantenerse diariamente para garantizar que el aire de entrada esté seco y libre de aceite. Si la calidad del aire de entrada es mala, se generará contaminación por aceite en la válvula solenoide, el núcleo de la válvula será difícil de abrir y el puerto de la válvula no se abrirá por completo. Además, la presión de aire de la boquilla de la antorcha de corte es demasiado baja y la válvula solenoide debe reemplazarse; Si la sección transversal de la trayectoria del gas se vuelve más pequeña, la presión del aire también será demasiado baja. La tubería de aire se puede reemplazar de acuerdo con los requisitos del manual.
2. La presión del aire es demasiado alta
Si la presión de aire de entrada es mucho más de 0.45MPa, el flujo de aire excesivo volará la columna de arco concentrada después de la formación del arco de plasma, dispersando la energía de la columna de arco y debilitando la fuerza de corte del arco de plasma. Las causas de la alta presión de aire son: regulación inadecuada del aire de entrada, regulación excesiva de la válvula reductora de la presión de filtración de aire o falla de la válvula reductora de la presión de filtración de aire. La solución es verificar si la presión del compresor de aire se ajusta correctamente y si la presión del compresor de aire y la válvula reductora de presión del filtro de aire están mal ajustadas. Después del arranque, si el interruptor regulador de la válvula reductora de presión de filtración de aire se gira y la presión del manómetro no cambia, indica que la válvula reductora de presión de filtración de aire está fuera de servicio y necesita ser reemplazada.
3. La boquilla y el electrodo de la antorcha de corte se queman. Debido a la instalación incorrecta de la boquilla, como que la rosca del tornillo no se aprieta, los engranajes del equipo se ajustan incorrectamente, la antorcha de corte que necesita enfriamiento por agua no está conectada con el agua de enfriamiento que fluye como se requiere y el arco frecuente, la boquilla se dañará prematuramente.
La solución es ajustar correctamente los engranajes del equipo de acuerdo con los requisitos técnicos de la pieza de trabajo de corte, verificar si la boquilla de la antorcha de corte está firmemente instalada y la boquilla que necesita agua de enfriamiento debe hacer circular el agua de enfriamiento con anticipación. Al cortar, ajuste la distancia entre la antorcha de corte y la pieza de trabajo de acuerdo con el grosor de la pieza de trabajo.
4. El voltaje de CA de entrada es demasiado bajo. Hay grandes instalaciones de energía en el sitio de uso de la máquina de corte por plasma. La falla de los componentes del circuito principal dentro de la máquina de corte hará que el voltaje de CA de entrada sea demasiado bajo. La solución es comprobar si la red eléctrica conectada a la máquina de corte por plasma tiene suficiente capacidad de carga y si la especificación de la línea eléctrica cumple con los requisitos. El sitio de instalación de la máquina de corte por plasma debe estar lejos de equipos eléctricos grandes y lugares con interferencias eléctricas frecuentes. En el proceso de uso, el polvo en la máquina de corte y la suciedad en los componentes deben limpiarse regularmente, y los cables deben revisarse para detectar el envejecimiento, etc.
5. El contacto deficiente entre el cable de tierra y la conexión a tierra de la pieza de trabajo es una preparación esencial antes de cortar. La falta de uso de herramientas especiales de puesta a tierra, el aislamiento en la superficie de la pieza de trabajo y el uso a largo plazo de cables de tierra envejecidos causarán un contacto deficiente entre el cable de tierra y la pieza de trabajo. Se deben usar herramientas de puesta a tierra especiales y verificar si hay aislamiento que afecte el contacto entre el cable de tierra y la superficie de la pieza de trabajo, para evitar el uso de cables de conexión a tierra envejecidos.
6. Cuando el generador de chispas no puede cortar automáticamente el arco. Cuando la máquina de corte por plasma funciona, primero es necesario encender el arco de plasma. El gas entre el electrodo y la pared interna de la boquilla es excitado por el oscilador de alta frecuencia para generar una descarga de alta frecuencia, lo que hace que el gas se ionice localmente y forme un pequeño arco. Este pequeño arco es expulsado de la boquilla por aire comprimido para encender el arco equidistante, que es la tarea principal del generador de chispas. En circunstancias normales, el tiempo de trabajo del generador de chispas es de solo 0.5 ~ 1s, y la razón por la que no puede romper automáticamente el arco es generalmente que los componentes de la placa de circuito de control están mal ajustados y el espacio del electrodo de descarga del generador de chispas es inapropiado. El electrodo de descarga del generador de chispas debe revisarse con frecuencia para mantener su superficie plana, y el espacio del electrodo de descarga del generador de chispas (0.8 ~ 1.2 mm) debe ajustarse a tiempo. Si es necesario, reemplace el tablero de control.
7. Además de las razones anteriores, la velocidad de corte es demasiado lenta, la perpendicularidad de la antorcha de corte y la pieza de trabajo durante el corte, así como la familiaridad del operador con la máquina de corte por plasma, el nivel de operación, etc., afectan la estabilidad del arco de plasma. Los usuarios deben prestar atención a estos aspectos.