Dado que el daño causado por el humo y el polvo de la máquina de corte es grande, se debe realizar el trabajo de eliminación de polvo, pero para la eliminación de polvo de la máquina de corte NC, generalmente hay dos métodos, el método de eliminación de polvo húmedo y el método de eliminación de polvo seco. Entre ellos, el método de eliminación de polvo húmedo se utiliza principalmente en el corte por plasma, mientras que el método de eliminación de polvo seco es adecuado para una variedad de equipos de corte.
1. El método de eliminación de polvo húmedo se utiliza principalmente para la eliminación de polvo de la máquina de corte por plasma NC, principalmente cambiando la mesa de corte en un orden compuesto por componentes de acero, sujetando la parte superior de la pieza de trabajo debajo del plano horizontal o horizontal.
(1) cuando la pistola de corte de la máquina de corte por plasma de control numérico se opera en un plano horizontal, la capa adyacente del arco de plasma está envuelta por una cortina de agua formada al bombear el agua circulante en el tanque de almacenamiento de agua a través de una bomba de agua, para que el ruido y el humo generados durante el proceso de corte se controlen en gran medida. El daño al medio ambiente causado por los contaminantes como el arco y el vapor de metal.
(2) Cuando se trabaja debajo de la superficie del agua, la pieza de trabajo se coloca a unos 75 mm por debajo de la superficie del agua. Cuando se lanza la pistola de corte, el agua cerca de la cara final de la boquilla de la pistola de corte se descargará con flujo de aire comprimido, y luego el arco de plasma se encenderá para cortar. Durante la operación, el nivel de agua se mantendrá mediante la bomba de agua y el tanque de almacenamiento mediante llenado y drenaje.
En la operación horizontal, el método de eliminación de polvo húmedo obviamente puede reducir el humo y el polvo en el corte, pero debido al impacto del aire comprimido, todavía hay algunos derrames de hollín y el efecto del tratamiento no es muy ideal. Si el material de corte se coloca debajo del fregadero, aunque puede eliminar el daño de los gases nocivos y tóxicos para el operador y el entorno del taller, afectará la eficiencia de corte, es decir, la velocidad de corte disminuirá, el tiempo auxiliar de alimentación y descarga será prolongado y los materiales metálicos como el aluminio y el magnesio también deberán ser a prueba de explosiones, evitar que la pieza de trabajo se mueva y, lo que es más importante, también producirán contaminación del agua. Debido a la complejidad de la composición química del humo y el polvo producido por el corte, es muy difícil controlar la contaminación del agua y el costo es muy alto. Alto. 2. El método de eliminación de polvo de tipo seco es aplicable a la eliminación de polvo de varias máquinas de corte de control numérico en relación con el método de eliminación de polvo de tipo húmedo. debido a que el humo generado por el corte por plasma se forma básicamente debajo del corte de la pieza de trabajo, la plataforma de corte de presión negativa del tipo de bombeo de aire común se usa para extraer el humo; y el humo y el polvo de la cortadora de llama no son uniformes, de modo que la cubierta común de eliminación de polvo se usa para seguir la absorción de polvo de la pistola de corte, y la plataforma de presión negativa debajo de la pieza de trabajo se corresponde simultáneamente con la presión negativa plataforma debajo de la pieza de trabajo Al mismo tiempo, el método de eliminación de polvo de tipo seco también es adecuado para la eliminación de polvo de la máquina de corte por láser. Para ahorrar inversión y mejorar la eficiencia del bombeo de aire, la recolección de humo y polvo con un pequeño volumen de suministro de aire generalmente solo se realiza en el área de corte. Por lo tanto, la plataforma de corte se dividirá en varias áreas pequeñas cerradas uniformes a lo largo de la dirección del riel principal de la máquina de corte, y la salida de aire se abrirá en el lateral. La eliminación de polvo seco se usa ampliamente debido a su estructura simple, operación confiable y buen efecto de eliminación de polvo.
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