Máquina de soldadura de costura rodante
La máquina de soldadura de costura rodante es un equipo automatizado dedicado a soldadura eficiente y continua de juntas rectas o circulares largas. Se usa ampliamente en la soldadura de precisión de estructuras metálicas, como tuberías, cilindros, tanques de almacenamiento y piezas automotrices. Combina fuentes de presión y calor a través de electrodos de rodillos o juntas de soldadura rotativa para lograr soldaduras uniformes e ininterrumpidas de alta calidad.
Características de diseño de núcleo
Sistema de soldadura automatizado
Diseño del electrodo de rodillo: electrodos de doble rodillo (configuración hacia arriba y hacia abajo u horizontal) mantenga la pieza de trabajo y transfiera la corriente para lograr soldadura de rodadura continua, adecuada para juntas lineales o de arco.
Variante de soldadura por láser: cabezal láser de alta potencia con herramientas giratorias, utilizada para soldadura de precisión de ultra alta velocidad de acero inoxidable, aleación de aluminio y otros materiales (se acelera hasta 10-30 m/min).
Control adaptativo
Monitoreo en tiempo real de la presión de soldadura, corriente y velocidad, y ajuste automático de parámetros para responder a las fluctuaciones de espesor del material o irregularidades de la superficie.
El sistema de visión opcional o el sensor de seguimiento de soldadura están disponibles para garantizar la precisión de alineación de soldadura (dentro de ± 0. 2 mm).
ventajas técnicas
Producción continua eficiente
Soldadura continua sin interrupciones, evitando la pausa por intervalo de la soldadura de puntos tradicional, aumentando la eficiencia en 3-5 veces, adecuada para la fabricación a gran escala (como tanques de combustible automotriz, conchas de baterías).
Soporte de soldadura de alta velocidad (soldadura de resistencia: 1-5 m/min; soldadura con láser: 10-30 m/min).
Excelente calidad de soldadura
La soldadura es plana y lisa, sin poros, grietas, herméticos y opresión del agua se encuentran con ISO 15614, la sección ASME IX y otros estándares. La zona afectada por el calor es pequeña, reduciendo la deformación de la pieza de trabajo, especialmente adecuada para la soldadura de precisión de placas delgadas.
Compatibilidad de material amplio
Los materiales soldables incluyen acero bajo en carbono, acero inoxidable, aleación de aluminio, lámina galvanizada, etc., para satisfacer las necesidades de diferentes industrias.
Parámetros de productos
| Modelo | Fn -50 | Fn -75 | Fn -100 | Fn -150 | Fn -200 |
| Capacidad | 50kva | 75kva | 100kva | 150kva | |
| Corriente corta máxima | 16000A | 19000A | 22000A | 29000A | 35000A |
| Strokd de electrodo | 50 mm | 50 mm | 50 mm | 50 mm | 50 mm |
| Velocidad de soldadura | 0. 6-4 m/min | 0. 6-4 m/min | 0. 6-4 m/min | 0. 6-4 m/min | 0. 6-4 m/min |
| Potencia del motor | 90W | 150W | 150W | 150W | 150W |
| Flujo de agua de enfriamiento | 30L/min | 30L/min | 30L/min | 30L/min | 30L/min |
| Peso | 500 kg | 650 kg | 880 kg | 1050 kg | 1250 kg |
Especificación de productos
Según la diferente rotación de los rodillos, la máquina de soldadura de costura de rodillos y su método se pueden dividir en soldadura continua de rodadura, soldadura de rodillo intermitente y soldadura de rodamiento de pasos:
1. En la soldadura continua de rodadura, la pieza de trabajo se mueve continuamente entre los dos rodillos (es decir, los rodillos giran continuamente), y la corriente de soldadura también pasa a través de la pieza de trabajo continuamente.
2. En la soldadura rodante intermitente, los rodillos giran continuamente, la pieza de trabajo se mueve continuamente y la corriente pasa a través de la pieza de trabajo de manera intermitente. La soldadura formada está compuesta de núcleos fundidos que se superponen entre sí. Dado que la corriente pasa de manera intermitente, los rodillos y las piezas de trabajo se pueden enfriar durante el tiempo de descanso, lo que puede aumentar la vida útil de los rodillos, reducir el ancho de la zona afectada por el calor y la deformación de la pieza de trabajo.
3. En la soldadura de rodamiento de pasos, los rodillos giran de manera intermitente, y la corriente pasa a través de la pieza de trabajo cuando la pieza de trabajo está estacionaria. Dado que la fusión y la cristalización del metal se llevan a cabo cuando los rodillos están estacionarios, hay presión durante todo el proceso de cristalización, lo que mejora la disipación de calor y las condiciones de compactación, lo que mejora de manera más efectiva la calidad de soldadura. Este método se usa principalmente para soldar aleaciones de aluminio y magnesio, y se puede utilizar para la soldadura de costura de aleaciones de alta temperatura, lo que también puede mejorar de manera efectiva la calidad de soldadura.
Producción de productos
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