1. Control de temperatura
Temperatura de precalentamiento y soldadura: La temperatura de precalentamiento, la temperatura de soldadura y el tiempo se deben configurar según el tipo de material (p. ej., metal/plástico) para garantizar el equilibrio del estrés térmico. Por ejemplo, para la impresión de metales, es necesario ajustar la potencia del láser y la velocidad de escaneo; para la soldadura de plástico, es necesario controlar la temperatura de fusión.
Uniformidad de temperatura: La uniformidad de temperatura dentro del área de soldadura efectiva debe ser menor o igual a ±2% para evitar una soldadura deficiente debido a diferencias excesivas de temperatura.
2. Configuraciones de velocidad y enfriamiento
Velocidad de soldadura: Debe coincidir con el espesor del material. Se recomienda una velocidad baja (p. ej., 0,2-1,5 segundos) para piezas de paredes delgadas-; se puede aumentar adecuadamente una velocidad más alta para piezas de paredes gruesas.
Velocidad de enfriamiento: la velocidad de enfriamiento en condiciones sin-carga debe ser inferior o igual a 200 grados/min para evitar una sinterización deficiente del dispositivo debido a un enfriamiento excesivamente rápido.
3. Otros parámetros clave
Precisión de seguimiento: es necesario establecer un umbral de desviación (p. ej., ±0,05 mm). Cuando la desviación de la soldadura excede el umbral, el sistema ajusta automáticamente la posición del soplete.
Los parámetros del sensor, como la potencia del láser y el tiempo de exposición, deben ajustarse según el entorno de soldadura y las características de la superficie de la pieza de trabajo.
4. Calibración y Mantenimiento
Calibración regular: use herramientas como un nivel y una galga de espesores para verificar la perpendicularidad y la concentricidad, asegurándose de que el error sea menor o igual a 0,1 mm.
Mantenimiento: Limpiar la mesa de soldadura diariamente, calibrar la plataforma de impresión semanalmente y revisar y lubricar la estructura mecánica mensualmente.
